 火力發電廠是排放二氧化硫的主要排放源。主要在脫硫設備FGD的入口和排放出口，CEMS系統不僅可以實時監控SO2,NOX，顆粒物等污染源排放情況，而且還可以實時掌控脫硫設備的脫硫效率，提高優化控制，達到節能減排的效果。 目前國內火力電廠90%以上脫硫是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，針對這一技術的特性，煙氣入口和出口工況環境有一定的差別。 FGD入口：SO2濃度較高在1000-3000mg/m3，NOX在200-600 mg/m3之間，煙塵顆粒物也相對較高在100 mg/m3左右，但顆粒物直徑較大＞2μm，濕度相對較小，煙溫在140-180度之間。工況屬于高含量低濕度的條件，所以要做好顆粒物的過濾，設備器件的防腐處理，用高溫輸氣和快速制冷脫水的方法，保證測量結果的準確性。同時由于煤質的不同，樣氣中可能會有少量的煤焦油，也要做好過濾措施，配置如下： 1測量成分 即測量范圍 SO2: 0-5000mg/m3； NOX :0-1000 mg/m3； O2：0-25%； 粉塵：0－500 mg/m3； 溫度： 0~300攝氏度； 流量： 0~40m/s； 濕度:0~40%； 壓力: -5KPa~5Kpa； 2預處理 加熱探頭（溫度150度）； 探頭濾芯2μm（采樣時間50分鐘，0.6Mpa空壓氣進行脈沖式反吹，周期2分鐘。保證有效數據同時，在高粉塵下探頭不堵塞）； 恒功率伴熱帶（溫度130度，減少溫差，SO2丟失） 機柜內2級過濾，分別為1μm和0.5μm，保證樣氣純凈。 設備所有接觸樣氣的器件都是PVDF材質。 增加預抽泵來實現，樣氣130℃降到冷凝4℃±0.1℃。整個過程的時間小于5秒鐘。因此，SO2可以認為沒有損失。蠕動泵將冷凝水排出，收集在儲液管中。 增加焦油過濾器。
3數據采集DAS系統 按照國家標準，全中文界面，更便于使用與操作，包括模擬圖、實時數據、折算數據、累計數據、曲線、歷史、報表等多種顯示、處理、統計及存儲打印功能更加方便了用戶。同時可以增加可以增加流速自動效零功能，冗余，網絡遠程監控，故障語音報警，發送手機短信， 等監控功能。同時可以根據客戶需求增加脫硫效率換算，鍋爐負荷等功能！
FGD入口：SO2濃度較低在100mg/m3左右，NOX在200-500 mg/m3之間，煙塵顆粒物50 mg/m3左右，濕度相對較大，煙溫在100度一下。工況屬于低含量高濕度的條件，所以在脫掉大量水汽的同時要避免SO2丟失。探頭加熱到180度，伴熱帶在150度，*級將溫度從150℃降至室溫，隨后經過泵輸入到第二級制冷器把溫度降到4℃±0.1℃。整個過程的時間小于5秒鐘。因此，SO2可以認為沒有損失。蠕動泵將冷凝水排出，收集在儲液管中。
配置如下： 1測量成分 即測量范圍 SO2: 0-500mg/m3； NOX :0-800 mg/m3； O2：0-25%； 粉塵：0－500 mg/m3； 溫度： 0~300攝氏度； 流量： 0~40m/s； 濕度:0~40%； 壓力: -5KPa~5Kpa； 2預處理 加熱探頭（溫度180度）； 探頭濾芯2μm（采樣時間50分鐘，0.6Mpa空壓氣進行脈沖式反吹，周期3分鐘。保證有效數據同時，探頭不堵塞）； 恒功率伴熱帶（溫度150度，減少溫差，SO2丟失） 分水過濾器 機柜內2級過濾，分別為1μm和0.5μm，保證樣氣純凈。 設備所有接觸樣氣的器件都是PVDF材質。 增加預抽泵來實現，樣氣150℃降到冷凝4℃±0.1℃。整個過程的時間小于5秒鐘。因此，SO2可以認為沒有損失。蠕動泵將冷凝水排出，收集在儲液管中。
3數據采集DAS系統 按照國家標準，全中文界面，更便于使用與操作，包括模擬圖、實時數據、折算數據、累計數據、曲線、歷史、報表等多種顯示、處理、統計及存儲打印功能更加方便了用戶。同時可以增加可以增加流速自動效零功能，冗余，網絡遠程監控，故障語音報警，發送手機短信， 等監控功能。同時可以根據客戶需求增加脫硫效率換算，鍋爐負荷等功能！ 
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